在城市綠化與園林養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，每年會(huì)產(chǎn)生海量園林殘枝廢棄物，如修剪后的樹(shù)枝、落葉、灌木枝條等。據(jù)統(tǒng)計(jì)，每萬(wàn)平方米綠地每年可產(chǎn)生 1-2 噸園林殘枝，若隨意堆放或焚燒，不僅占用土地資源，還會(huì)造成大氣污染與火災(zāi)隱患。事實(shí)上，園林殘枝富含纖維素、木質(zhì)素及多種微量元素（鈣、鎂、鐵等），有機(jī)質(zhì)含量高達(dá) 70%-85%，是制作有機(jī)肥的優(yōu)質(zhì)原料。然而，其高纖維、難降解、碳氮比失衡的特性，給有機(jī)肥造粒帶來(lái)諸多挑戰(zhàn)。本文聚焦園林殘枝有機(jī)肥造粒的三大核心技術(shù) —— 原料預(yù)處理、科學(xué)配方與發(fā)酵工藝，深入解析各環(huán)節(jié)的關(guān)鍵操作與技術(shù)要點(diǎn)，為園林殘枝資源化利用提供可落地的技術(shù)方案。

一、原料預(yù)處理：破解 “高纖維、難降解” 痛點(diǎn)

園林殘枝的物理結(jié)構(gòu)與成分特性，決定了預(yù)處理是后續(xù)造粒的基礎(chǔ)前提。未經(jīng)合理預(yù)處理的殘枝，會(huì)導(dǎo)致發(fā)酵周期延長(zhǎng)、顆粒成型率低、成品質(zhì)量不穩(wěn)定。預(yù)處理的核心目標(biāo)是 “減容、碎化、調(diào)濕”，通過(guò)系列工藝打破殘枝堅(jiān)韌的纖維結(jié)構(gòu)，為微生物降解與顆粒成型創(chuàng)造條件。

（一）分類分揀：剔除雜質(zhì)，精準(zhǔn)分類

園林殘枝來(lái)源復(fù)雜，包含不同類型的枝條、葉片、雜草，甚至夾雜塑料袋、石子等雜質(zhì)，需先通過(guò)分類分揀優(yōu)化原料品質(zhì)：

1. 人工 + 機(jī)械聯(lián)合分揀：采用人工分揀去除明顯雜質(zhì)（如塑料、金屬、磚石），再通過(guò)滾筒篩分機(jī)（篩孔直徑 5-10mm）分離細(xì)小葉片與粗大枝條 —— 葉片質(zhì)地柔軟、易降解，可直接進(jìn)入后續(xù)處理；直徑超過(guò) 3cm 的粗大枝條（如喬木修剪枝）木質(zhì)化程度高，需單獨(dú)處理。

2. 按材質(zhì)分類處理：針葉類殘枝（如松針、柏枝）含有揮發(fā)性油脂，需單獨(dú)存儲(chǔ)發(fā)酵，避免油脂抑制微生物活性；闊葉類殘枝（如楊樹(shù)葉、梧桐葉）與灌木枝條（如月季枝、冬青枝）可混合處理，平衡纖維與養(yǎng)分比例。

   
   

3. 

（二）粉碎碎化：打破纖維結(jié)構(gòu)，提升降解效率

粉碎是預(yù)處理的核心環(huán)節(jié)，目的是將園林殘枝破碎成細(xì)小顆粒，增加微生物與物料的接觸面積，縮短發(fā)酵周期。需根據(jù)殘枝類型選擇適配粉碎設(shè)備：

1. 粗大枝條粉碎：直徑 3-10cm 的枝條采用木材破碎機(jī)（刀片式或錘片式），先破碎成 3-5cm 的段狀，再通過(guò)揉搓粉碎機(jī)進(jìn)一步碎化，將木質(zhì)纖維打散，最終形成 1-3cm 的碎料，確保木質(zhì)素結(jié)構(gòu)被破壞；

2. 葉片與細(xì)枝粉碎：直徑小于 3cm 的細(xì)枝、落葉直接使用錘片式粉碎機(jī)，粉碎至 0.5-1cm 的顆粒，粉碎后物料含水量需控制在 20%-30%（手捏成團(tuán)、松開(kāi)即散），若含水量過(guò)高（如雨后殘枝），需通過(guò)晾曬場(chǎng)或熱風(fēng)干燥機(jī)（進(jìn)口溫度 60-80℃）降低水分，避免粉碎時(shí)黏連堵塞設(shè)備。

（三）雜質(zhì)二次清理：保障后續(xù)工藝穩(wěn)定

粉碎后的物料可能仍含有細(xì)小雜質(zhì)（如樹(shù)皮硬塊、石子），需通過(guò)振動(dòng)篩分機(jī)（篩孔直徑 2mm）進(jìn)行二次清理，篩選出合格碎料。篩分出的雜質(zhì)（如石子、粗硬樹(shù)皮）可作為路基填充料或生物質(zhì)燃料，實(shí)現(xiàn)全資源利用；不合格的大塊碎料返回粉碎機(jī)重新處理，確保預(yù)處理后物料粒徑均勻、無(wú)雜質(zhì)，為配方混合與發(fā)酵奠定基礎(chǔ)。

二、科學(xué)配方：平衡碳氮比，優(yōu)化造粒特性

園林殘枝的核心問(wèn)題是碳氮比過(guò)高（純殘枝碳氮比約 50:1-80:1），遠(yuǎn)超有機(jī)肥發(fā)酵所需的最佳碳氮比（25:1-30:1），且單獨(dú)使用殘枝造粒時(shí)顆粒強(qiáng)度低、易散碎。因此，需通過(guò)科學(xué)配方添加氮源輔料與功能添加劑，平衡養(yǎng)分比例、提升物料黏性，為發(fā)酵與造粒創(chuàng)造有利條件。

（一）核心輔料選擇：補(bǔ)充氮源，調(diào)節(jié)理化性質(zhì)

根據(jù)園林殘枝的碳氮比與黏性特點(diǎn)，常用輔料分為 “氮源輔料” 與 “黏性調(diào)節(jié)輔料” 兩類，具體選擇與配比如下：

（一）氮源輔料：平衡碳氮比，促進(jìn)微生物繁殖

氮源輔料的核心作用是降低園林殘枝的碳氮比，為發(fā)酵微生物提供充足氮元素，加速有機(jī)質(zhì)降解。常用氮源輔料及適配性如下：

1. 畜禽糞便（推薦指數(shù)：★★★★★）：選擇腐熟或半腐熟的雞糞、豬糞（含水量 50%-60%），氮含量高（雞糞氮含量 1.6%-1.8%，豬糞 1.2%-1.5%），且?guī)в幸欢ば裕赏瑫r(shí)改善物料造粒特性。配比建議：園林殘枝碎料 70%-80% + 畜禽糞便 20%-30%，混合后碳氮比可降至 28:1-32:1，接近最佳發(fā)酵范圍；

2. 沼渣（推薦指數(shù)：★★★★）：沼渣含水量約 60%-70%，氮含量 0.8%-1.2%，且含有豐富的腐殖質(zhì)，可提升有機(jī)肥養(yǎng)分。需先通過(guò)螺旋擠壓脫水機(jī)將沼渣含水量降至 40%-50%，再與殘枝碎料按 30%-40%:60%-70% 的比例混合，碳氮比可調(diào)節(jié)至 30:1-35:1，需額外添加 1%-2% 的尿素（氮含量 46%）進(jìn)一步降低碳氮比；

3. 餐廚垃圾（推薦指數(shù)：★★★）：餐廚垃圾（瀝干后）氮含量 1.5%-2.0%，但成分復(fù)雜（含鹽分、油脂），需先通過(guò)分揀機(jī)去除骨頭、塑料，再經(jīng)脫水機(jī)（含水量降至 50% 以下）與脫鹽設(shè)備（鹽分含量≤0.5%）處理，與殘枝碎料按 25%-30%:70%-75% 混合，適合有餐廚垃圾處理資質(zhì)的企業(yè)使用。

（二）黏性調(diào)節(jié)輔料：提升顆粒強(qiáng)度，降低造粒難度

園林殘枝碎料纖維含量高、黏性差，單獨(dú)造粒易出現(xiàn) “散?！薄翱招摹?問(wèn)題，需添加黏性輔料改善物料可塑性。常用黏性輔料及使用要點(diǎn)如下：

1. 淀粉渣 / 糖渣（推薦指數(shù)：★★★★★）：淀粉渣含水量 60%-70%，含有大量多糖類物質(zhì)，黏性強(qiáng)，添加 5%-8% 即可顯著提升物料團(tuán)聚能力，且可增加有機(jī)肥中的有機(jī)質(zhì)含量；使用前需通過(guò)打漿機(jī)將淀粉渣打成糊狀，與殘枝 - 氮源混合物均勻混合，避免局部黏連；

2. 膨潤(rùn)土（推薦指數(shù)：★★★★）：膨潤(rùn)土為無(wú)機(jī)黏土，具有強(qiáng)吸水性與黏結(jié)性，添加 3%-5% 可提升顆粒硬度（成品硬度可達(dá) 2.5-3.5kg/cm2），且成本低（約 200 元 / 噸）。需選擇鈣基膨潤(rùn)土（pH 值 7-8，中性），避免使用鈉基膨潤(rùn)土（堿性強(qiáng)，影響土壤 pH），且需與物料充分混合，防止結(jié)塊；

3. 腐熟菌渣（推薦指數(shù)：★★★）：食用菌菌渣（如香菇渣、平菇渣）含有豐富的菌絲體，黏性適中，且含有微量元素，添加 10%-15% 可同時(shí)調(diào)節(jié)黏性與養(yǎng)分，但需確保菌渣完全腐熟（無(wú)異味、顏色褐色），避免二次發(fā)酵產(chǎn)生熱量破壞顆粒結(jié)構(gòu)。

（二）功能添加劑：優(yōu)化發(fā)酵效率與成品品質(zhì)

根據(jù)生產(chǎn)需求，可添加少量功能添加劑，進(jìn)一步提升工藝效率與有機(jī)肥價(jià)值：

1. 發(fā)酵菌種：添加 0.2%-0.5% 的復(fù)合微生物菌種（如枯草芽孢桿菌、放線菌），可將發(fā)酵周期縮短 20%-30%，同時(shí)提升有機(jī)質(zhì)降解率（從 60% 提升至 75% 以上）；菌種需先用 30-35℃的溫水活化 1-2 小時(shí)，再均勻噴灑至物料中；

2. 保水劑：若有機(jī)肥用于干旱地區(qū)園林綠化，可添加 0.5%-1% 的聚丙烯酰胺型保水劑，提升土壤保水能力，成品有機(jī)肥保水率可提升 30%-50%；

3. 微量元素肥：針對(duì)園林植物需求（如花卉需磷鉀、喬木需鈣鎂），添加 1%-2% 的微量元素肥（如磷酸二氫鉀、硫酸鎂），定制化生產(chǎn)專用有機(jī)肥，提升產(chǎn)品附加值。

（三）配方混合工藝：確保成分均勻，避免局部失衡

配方混合的關(guān)鍵是 “均勻性”，需通過(guò)專業(yè)設(shè)備實(shí)現(xiàn)物料充分混合：

1. 初級(jí)混合：將殘枝碎料、氮源輔料按比例投入雙軸攪拌機(jī)，攪拌 10-15 分鐘（轉(zhuǎn)速 20-30r/min），確保碳氮比初步均勻；

2. 二次混合：加入黏性輔料與功能添加劑，通過(guò)臥式螺帶混合機(jī)進(jìn)一步混合 20-25 分鐘（螺帶轉(zhuǎn)速 40-50r/min），混合均勻度需達(dá)到 90% 以上（取樣檢測(cè)不同位置物料的碳氮比偏差≤5%）；

3. 濕度調(diào)節(jié)：混合后物料含水量需控制在 40%-45%（手捏物料不滴水、落地不散），若濕度過(guò)高，通過(guò)熱風(fēng)攪拌干燥機(jī)降低水分；若濕度過(guò)低，通過(guò)噴霧增濕裝置少量補(bǔ)水，確保濕度符合發(fā)酵要求。

三、發(fā)酵工藝：實(shí)現(xiàn) “腐熟化、無(wú)害化、穩(wěn)定化”

發(fā)酵是園林殘枝有機(jī)肥生產(chǎn)的核心環(huán)節(jié)，目的是通過(guò)微生物作用降解有機(jī)質(zhì)、殺滅病菌蟲(chóng)卵、消除有害物質(zhì)，同時(shí)形成穩(wěn)定的腐殖質(zhì)，為后續(xù)造粒提供合格原料。需根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模選擇適配的發(fā)酵工藝，控制關(guān)鍵參數(shù)（溫度、濕度、氧氣），確保發(fā)酵徹底。

（一）發(fā)酵工藝選擇：根據(jù)規(guī)模適配設(shè)備

園林殘枝有機(jī)肥發(fā)酵主要分為 “槽式發(fā)酵”“條垛式發(fā)酵”“輪盤式發(fā)酵” 三類，不同工藝適配場(chǎng)景與技術(shù)特點(diǎn)如下：

（一）槽式發(fā)酵：中大規(guī)模生產(chǎn)首選（日處理 5-20 噸）

槽式發(fā)酵通過(guò)發(fā)酵槽與翻拋機(jī)實(shí)現(xiàn)機(jī)械化操作，適合中大型有機(jī)肥廠，核心設(shè)備為槽式翻拋機(jī)（單槽寬度 3-6 米，深度 1.2-1.5 米）：

1. 物料入槽：將混合好的物料堆入發(fā)酵槽，堆高 1.0-1.2 米，每槽容量 50-100 噸，相鄰槽體可實(shí)現(xiàn)連續(xù)發(fā)酵；

2. 翻拋控制：初始階段（1-3 天），每天翻拋 1 次，使物料溫度快速升至 55℃以上（啟動(dòng)高溫發(fā)酵）；高溫期（4-10 天，溫度 55-65℃），每 2 天翻拋 1 次，確保氧氣充足，殺滅病菌蟲(chóng)卵（蛔蟲(chóng)卵死亡率≥95%，大腸桿菌≤100 個(gè) /g）；降溫期（11-15 天，溫度降至 45℃以下），每 3 天翻拋 1 次，促進(jìn)腐殖質(zhì)形成；

3. 參數(shù)監(jiān)控：通過(guò)在線溫度傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)物料溫度，若溫度超過(guò) 70℃，增加翻拋頻率降溫，避免有機(jī)質(zhì)碳化；若溫度低于 50℃，檢查碳氮比或添加菌種，提升發(fā)酵活性。

（二）條垛式發(fā)酵：小規(guī)模生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)之選（日處理 1-5 噸）

條垛式發(fā)酵無(wú)需專用發(fā)酵槽，將物料堆成條垛狀自然發(fā)酵，適合小型園林企業(yè)或鄉(xiāng)鎮(zhèn)合作社，核心設(shè)備為自走式翻拋機(jī)：

1. 條垛堆制：在硬化地面上，將物料堆成底寬 2-3 米、頂寬 1-1.5 米、高 1.0-1.2 米的條垛，長(zhǎng)度根據(jù)場(chǎng)地而定（一般 20-50 米），條垛間預(yù)留 1-1.5 米通道，便于翻拋機(jī)作業(yè)；

2. 翻拋與覆蓋：高溫期（5-7 天）每 1-2 天翻拋 1 次，降溫期每 3-4 天翻拋 1 次；雨天需覆蓋防雨布，避免雨水沖刷導(dǎo)致養(yǎng)分流失；晴天可覆蓋透氣膜，保持物料濕度（40%-45%）；

3. 發(fā)酵周期：條垛式發(fā)酵受環(huán)境影響較大，夏季發(fā)酵周期約 20-25 天，冬季需延長(zhǎng)至 30-35 天，需通過(guò)檢測(cè)物料顏色（褐色）、氣味（無(wú)惡臭，略帶泥土味）判斷腐熟度。

（三）輪盤式發(fā)酵：高效連續(xù)化生產(chǎn)（日處理 20 噸以上）

輪盤式發(fā)酵屬于智能化連續(xù)發(fā)酵工藝，適合大型工業(yè)化有機(jī)肥廠，核心設(shè)備為多層輪盤發(fā)酵機(jī)（3-5 層輪盤，直徑 8-12 米）：

1. 連續(xù)進(jìn)料與出料：混合物料從頂層輪盤進(jìn)入，通過(guò)布料器均勻分布，隨著輪盤旋轉(zhuǎn)與翻拋裝置作用，物料逐層向下移動(dòng)，底層輪盤輸出腐熟物料，實(shí)現(xiàn) “進(jìn)料 - 發(fā)酵 - 出料” 連續(xù)化，發(fā)酵周期僅 10-12 天；

2. 智能控溫控濕：設(shè)備配備自動(dòng)溫控系統(tǒng)（通過(guò)熱風(fēng)或冷水調(diào)節(jié)溫度）與濕度調(diào)節(jié)系統(tǒng)（噴霧補(bǔ)水），將溫度穩(wěn)定在 55-65℃、濕度 40%-45%，發(fā)酵效率比槽式發(fā)酵提升 50%；

3. 尾氣處理：發(fā)酵產(chǎn)生的廢氣（氨氣、揮發(fā)性有機(jī)物）通過(guò)生物濾池除臭系統(tǒng)處理，排放濃度符合《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB14554-93），無(wú)二次污染。

（二）發(fā)酵腐熟度判斷：三大核心指標(biāo)

發(fā)酵是否徹底，直接影響有機(jī)肥質(zhì)量與造粒效果，需通過(guò) “感官判斷 + 實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)” 綜合評(píng)估：

1. 感官指標(biāo)：腐熟后物料顏色呈深褐色或黑色，質(zhì)地松軟，手捏易碎，無(wú)明顯殘枝纖維結(jié)構(gòu)，聞不到惡臭或刺激性氣味，僅有淡淡泥土味；

2. 物理指標(biāo)：含水量降至 30%-35%（取樣后自然晾曬 24 小時(shí)，重量損失≤5%），堆體體積較初始縮小 40%-50%（有機(jī)質(zhì)降解導(dǎo)致）；

3. 生化指標(biāo)：實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)顯示，有機(jī)質(zhì)含量≥45%，pH 值 6.5-7.5，蛔蟲(chóng)卵死亡率≥95%，大腸桿菌群數(shù)≤100 個(gè) /g，達(dá)到《有機(jī)肥料》（NY525-2021）標(biāo)準(zhǔn)。

（三）發(fā)酵后處理：為造粒做好準(zhǔn)備

腐熟后的物料需經(jīng)過(guò)后處理，確保符合造粒要求：

1. 粉碎細(xì)化：腐熟物料中可能仍有少量未完全降解的纖維顆粒，需通過(guò)籠式粉碎機(jī)粉碎至 80 目以上，使物料質(zhì)地均勻，提升造粒成型率；

2. 雜質(zhì)清理：通過(guò)振動(dòng)篩分機(jī)（篩孔直徑 1mm）篩選出細(xì)小雜質(zhì)（如未降解的樹(shù)皮硬塊），避免造粒時(shí)堵塞設(shè)備?？?；

3. 濕度微調(diào)：根據(jù)造粒設(shè)備類型調(diào)節(jié)濕度 —— 若使用對(duì)輥擠壓造粒機(jī)（干法制粒），需將濕度降至 25%-30%（通過(guò)晾曬或熱風(fēng)干燥）；若使用圓盤 / 滾筒造粒機(jī)（濕法制粒），需將濕度維持在 30%-35%（少量噴霧補(bǔ)水），確保物料黏性適中。

四、核心技術(shù)協(xié)同應(yīng)用：保障造粒質(zhì)量與生產(chǎn)效率

園林殘枝有機(jī)肥造粒的三大核心技術(shù)并非獨(dú)立存在，而是相互協(xié)同、相互影響的整體。只有實(shí)現(xiàn) “預(yù)處理 - 配方 - 發(fā)酵” 的無(wú)縫銜接，才能確保造粒順利、成品優(yōu)質(zhì)：

1. 預(yù)處理與配方協(xié)同：粉碎后的殘枝粒徑需與輔料特性匹配 —— 若添加黏性強(qiáng)的淀粉渣，殘枝粒徑可稍大（1-3cm）；若添加膨潤(rùn)土，殘枝需粉碎至 0.5-1cm，確保輔料均勻包裹纖維，提升黏性；

2. 配方與發(fā)酵協(xié)同：氮源輔料的添加量需根據(jù)發(fā)酵工藝調(diào)整 —— 條垛式發(fā)酵（氧氣充足）可適當(dāng)降低氮源比例（殘枝 80%+ 雞糞 20%），輪盤式發(fā)酵（密閉環(huán)境）需提高氮源比例（殘枝 70%+ 雞糞 30%），避免厭氧發(fā)酵產(chǎn)生惡臭；

3. 發(fā)酵與造粒協(xié)同：發(fā)酵腐熟度直接影響造粒成型率 —— 腐熟不徹底的物料（含有未降解纖維）易導(dǎo)致顆粒散碎，成型率低于 70%；完全腐熟的物料成型率可達(dá) 90% 以上，且顆粒硬度高、耐存儲(chǔ)。

五、結(jié)語(yǔ)

園林殘枝從 “綠化垃圾” 到 “優(yōu)質(zhì)有機(jī)肥” 的轉(zhuǎn)變，依賴于原料預(yù)處理、科學(xué)配方與發(fā)酵工藝三大核心技術(shù)的精準(zhǔn)把控。預(yù)處理通過(guò)碎化與除雜打破殘枝纖維壁壘，配方通過(guò)輔料搭配平衡碳氮比與黏性，發(fā)酵通過(guò)微生物作用實(shí)現(xiàn)有機(jī)質(zhì)穩(wěn)定化，三者協(xié)同作用，為后續(xù)造粒提供合格原料，最終生產(chǎn)出符合園林植物需求的優(yōu)質(zhì)顆粒有機(jī)肥。隨著城市綠化面積的擴(kuò)大與環(huán)保要求的提升，