在有機肥生產(chǎn)設備中，對輥擠壓造粒機以其獨特的造粒方式、高效的生產(chǎn)能力和廣泛的物料適應性，成為許多肥料生產(chǎn)企業(yè)的重要選擇。它無需大量添加粘結劑，能直接將干燥的有機物料壓制成粒，尤其適合處理含水率較低的有機肥原料。本文將深入解析對輥擠壓造粒機的工作原理，并詳細介紹其在有機肥生產(chǎn)中的具體應用。

一、對輥擠壓造粒機的工作原理

對輥擠壓造粒機的造粒過程基于 “干法擠壓” 原理，核心是通過兩個相對旋轉的輥輪對物料施加高壓，使物料在壓力作用下團聚成粒。其工作流程可分為原料預處理、擠壓成型、破碎篩分三個關鍵階段，各環(huán)節(jié)緊密配合，實現(xiàn)從粉體到顆粒的高效轉化。

（一）核心部件與作用

對輥擠壓造粒機的核心部件包括進料裝置、壓輥組件、傳動系統(tǒng)和破碎篩分裝置，各部件的功能直接影響造粒效果：

進料裝置：由螺旋輸送機和料倉組成，負責將預處理后的粉體物料均勻、連續(xù)地送入兩個壓輥之間。進料量可通過變頻電機調(diào)節(jié)，確保物料在壓輥間形成穩(wěn)定的料層，避免因進料不均導致的顆粒質(zhì)量波動。

壓輥組件：這是設備的 “心臟”，由兩個水平放置、相對旋轉的圓柱形輥輪組成。輥輪表面通常設有規(guī)則排列的凹槽（如圓形、方形或條形），凹槽的形狀和尺寸決定了顆粒的最終形態(tài)（如球形、扁圓形或柱狀）。兩個輥輪通過液壓系統(tǒng)施加壓力（通常可達 10-30MPa），壓力大小可根據(jù)物料特性調(diào)整。

傳動系統(tǒng)：由電機、減速器和聯(lián)軸器組成，為壓輥提供旋轉動力，確保兩個輥輪轉速一致、轉向相反，保證物料受力均勻。

破碎篩分裝置：位于壓輥下方，將擠壓成型的大塊 “餅狀” 物料破碎成單個顆粒，再通過篩分機篩選出符合粒度要求的顆粒（通常為 2-6mm），不合格的細粉返回原料系統(tǒng)重新造粒，實現(xiàn)物料的循環(huán)利用。

（二）造粒過程詳解

原料填充階段：預處理后的有機肥粉體（含水率通?？刂圃?8%-15%）通過進料裝置進入兩個壓輥之間的間隙，在摩擦力作用下被帶入壓輥的 “擠壓區(qū)”。此時，物料因受到初步擠壓而逐漸密實，形成連續(xù)的料層。

高壓擠壓階段：隨著壓輥的持續(xù)旋轉，物料進入 “高壓區(qū)”，輥輪施加的壓力急劇增大。在高壓作用下，物料顆粒之間的分子間力、靜電力等作用增強，原本松散的粉體被緊密壓實，形成具有一定強度的 “料餅”。這一過程無需添加粘結劑，完全依靠物料自身的塑性和吸附性實現(xiàn)團聚。

成型與分離階段：當 “料餅” 隨壓輥旋轉至輥輪間隙最大處時，在自身彈性和重力作用下與輥輪分離，落入下方的破碎篩分裝置。經(jīng)破碎、篩分后，合格的顆粒被收集作為成品，細粉則返回造粒系統(tǒng)，完成一次造粒循環(huán)。

關鍵優(yōu)勢：整個過程無需高溫加熱或大量用水，屬于 “干法造?！?，能耗低、污染小，尤其適合對溫度敏感或易溶于水的有機肥原料。

二、對輥擠壓造粒機在有機肥生產(chǎn)中的應用優(yōu)勢

有機肥生產(chǎn)的原料復雜多樣，包括畜禽糞便、秸稈、菌渣、藥渣等，經(jīng)發(fā)酵、干燥、粉碎后形成的粉體往往具有 “低黏結性、高纖維” 的特點。對輥擠壓造粒機憑借獨特的工作原理，在處理這類物料時展現(xiàn)出顯著優(yōu)勢：

（一）適應低含水率物料，減少干燥成本

傳統(tǒng)的轉鼓造粒機、圓盤造粒機等設備通常要求物料含水率在 20%-30%，并需添加粘結劑才能造粒。而對輥擠壓造粒機可直接處理含水率 8%-15% 的干燥物料，無需額外補水或烘干，大幅降低了干燥環(huán)節(jié)的能耗。對于經(jīng)高溫好氧發(fā)酵后水分已降至 10% 左右的有機肥原料，可直接進入對輥造粒機，省去二次干燥步驟，每噸肥料的生產(chǎn)成本可降低 10%-15%。

（二）無需添加粘結劑，保證肥料純度

有機肥的核心價值在于其天然的有機質(zhì)和營養(yǎng)成分，添加外來粘結劑（如黏土、淀粉）可能會稀釋養(yǎng)分含量，影響肥料品質(zhì)。對輥擠壓造粒機通過高壓物理擠壓實現(xiàn)造粒，完全依賴物料自身的特性成型，避免了粘結劑對肥料純度的影響，尤其適合生產(chǎn) “純有機肥”“生物有機肥” 等高端產(chǎn)品。

（三）處理高纖維物料，實現(xiàn)資源化利用

秸稈、稻殼等農(nóng)業(yè)廢棄物經(jīng)粉碎后纖維含量高，傳統(tǒng)造粒設備易出現(xiàn) “打滑”“造粒不徹底” 等問題。對輥擠壓造粒機的高壓作用可打破纖維結構的束縛，使纖維與其他有機成分緊密結合，形成強度合格的顆粒。例如，在以 “秸稈 + 雞糞” 為原料的有機肥生產(chǎn)中，對輥造粒機的成粒率可達 90% 以上，遠高于圓盤造粒機的 60%-70%。

（四）生產(chǎn)效率高，適合規(guī)?；a(chǎn)

對輥擠壓造粒機的單機產(chǎn)能可達 1-10 噸 / 小時，且造粒過程連續(xù)穩(wěn)定，可與發(fā)酵、粉碎、篩分等設備組成自動化生產(chǎn)線。例如，某年產(chǎn) 1 萬噸的有機肥生產(chǎn)項目采用對輥擠壓造粒機后，僅需 2-3 人操作即可實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，相比傳統(tǒng)設備減少了 50% 的人工成本，且生產(chǎn)周期縮短 30%。

（五）顆粒強度高，便于儲存與施用

經(jīng)高壓擠壓形成的有機肥顆?？箟簭姸瓤蛇_ 3-8MPa，遠高于轉鼓造粒的 1-3MPa，在儲存和運輸過程中不易破碎，減少了養(yǎng)分流失。同時，顆粒狀有機肥在施用時流動性好，可通過機械施肥設備均勻撒播，提高施肥效率，尤其適合規(guī)模化種植基地使用。

三、對輥擠壓造粒機在有機肥生產(chǎn)中的應用場景與注意事項

（一）適用的有機肥類型

1. 純有機肥：以畜禽糞便、秸稈等單一原料發(fā)酵后制成的有機肥，經(jīng)粉碎后直接造粒，產(chǎn)品有機質(zhì)含量高（通?！?5%）。

2. 生物有機肥：添加了功能微生物菌劑的有機肥，因微生物對溫度敏感，對輥造粒的 “常溫造粒” 特性可避免高溫對菌劑活性的破壞，保證肥料的生物效能。

3. 有機 - 無機復混肥：在有機肥中添加少量氮、磷、鉀等無機養(yǎng)分制成的復混肥，對輥造粒機可實現(xiàn)有機與無機成分的均勻混合，避免分層現(xiàn)象。

（二）應用注意事項

原料預處理要求：

• 粉碎粒度需達到 80-100 目，確保物料均勻性，避免大顆粒纖維或雜質(zhì)導致的造粒不均；

• 含水率嚴格控制在 8%-15%：水分過高易導致物料黏輥，水分過低則成粒強度不足，可通過在線水分檢測儀實時監(jiān)控。

設備參數(shù)調(diào)整：

• 根據(jù)物料特性調(diào)整壓輥壓力：纖維含量高的物料需增大壓力（25-30MPa），含腐殖質(zhì)較多的物料可適當降低壓力（15-20MPa）；

• 輥輪轉速控制在 50-100r/min，轉速過快易導致物料與輥輪打滑，過慢則影響生產(chǎn)效率。

日常維護要點：

• 定期清理輥輪表面的殘留物料，避免結垢影響顆粒形狀；

• 檢查壓輥軸承的潤滑情況，每運行 8 小時加注一次潤滑脂，防止因摩擦過熱導致設備損壞；

• 破碎篩分裝置的篩網(wǎng)需定期更換，確保篩分精度。

四、與其他造粒設備的對比

結論：對輥擠壓造粒機在處理低含水率、高纖維的有機肥原料時，綜合性能優(yōu)于其他設備，尤其適合追求 “節(jié)能、環(huán)保、高純度” 的有機肥生產(chǎn)企業(yè)。

五、總結

對輥擠壓造粒機通過 “高壓干法擠壓” 原理，實現(xiàn)了有機肥粉體的高效造粒，其無需粘結劑、適應低含水率物料、顆粒強度高的特點，完美契合了現(xiàn)代有機肥生產(chǎn)對 “節(jié)能、環(huán)保、高品質(zhì)” 的需求。在實際應用中，需注意原料預處理（粒度、含水率）和設備參數(shù)（壓力、轉速）的優(yōu)化，以充分發(fā)揮其優(yōu)勢。

對于計劃擴大有機肥產(chǎn)能、提升產(chǎn)品品質(zhì)的企業(yè)來說，對輥擠壓造粒機無疑是理想選擇。它不僅能降低生產(chǎn)能耗和成本，還能生產(chǎn)出符合市場需求的高強度、高純度有機肥顆粒，助力企業(yè)在綠色農(nóng)業(yè)發(fā)展浪潮中占據(jù)競爭優(yōu)勢。隨著技術的不斷升級，未來對輥擠壓造粒機將朝著智能化（自動調(diào)節(jié)壓力、在線監(jiān)測顆粒質(zhì)量）和大型化（單機產(chǎn)能 10 噸 / 小時以上）方向發(fā)展，進一步推動有機肥產(chǎn)業(yè)的高效化、規(guī)?；l(fā)展。