雙輥擠壓造粒機憑借 “物料適應性廣（可處理有機肥、復合肥、礦物粉等多種原料）、顆粒成型均勻（合格率≥90%）、日常維護成本低（年維護費≤3000 元）” 的優(yōu)勢，成為中小型肥料廠（日產(chǎn)量 5-20 噸）的核心造粒設備。尤其在有機肥生產(chǎn)中，它能輕松應對豬糞、羊糞、秸稈混合物料等不同粘性、纖維含量的原料，無需大量添加粘結(jié)劑，有效降低生產(chǎn)成本。

本文從 “設備認知→操作流程→故障處理→維護技巧” 四個維度，撰寫雙輥擠壓造粒機完整操作指南，幫助操作人員快速上手，確保設備穩(wěn)定運行，產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)顆粒。

一、先識設備：雙輥擠壓造粒機的核心結(jié)構(gòu)與優(yōu)勢原理

1. 核心結(jié)構(gòu)（4 大關(guān)鍵部件）

• 擠壓輥：設備核心工作部件，成對安裝（直徑 200-400mm，長度 300-600mm），輥面可根據(jù)原料特性選擇 “光面”（適合粘性物料，如純豬糞）或 “槽面”（適合低粘性物料，如秸稈有機肥），槽面輥可通過模具加工出不同形狀的模穴（圓形、方形），直接決定顆粒形狀；

• 喂料系統(tǒng)：由 “螺旋喂料器 + 料倉” 組成，螺旋葉片勻速推送物料至兩輥之間，通過變頻電機調(diào)節(jié)喂料量（0.5-3 噸 /h），確保物料均勻進入擠壓區(qū)，避免局部過載；

• 傳動系統(tǒng)：包括電機（功率 5.5-15kW，根據(jù)產(chǎn)能匹配）、減速器、聯(lián)軸器，將電機動力傳遞至擠壓輥，控制輥速（10-30r/min），保證兩輥同步反向旋轉(zhuǎn)，擠壓壓力穩(wěn)定；

• 調(diào)壓系統(tǒng)：通過液壓或彈簧裝置調(diào)節(jié)兩輥之間的壓力（0.5-3MPa），壓力可根據(jù)物料粘性動態(tài)調(diào)整（粘性高物料壓力調(diào)小，低粘性物料壓力調(diào)大），確保顆粒強度達標（抗壓強度≥2.5kg / 粒）。

2. 優(yōu)勢原理：為何能實現(xiàn) “強適應性、高均勻度”？

• 無干燥造粒：物料含水量在 20%-35% 范圍內(nèi)均可直接造粒，無需提前烘干（適配有機肥腐熟后常見含水量），減少能耗；

• 物理擠壓成型：依賴兩輥擠壓產(chǎn)生的壓力使物料團聚成粒，不依賴物料自身粘性，因此可處理低粘性秸稈有機肥（添加 1% 腐殖酸即可）、高粘性豬糞有機肥（無需粘結(jié)劑），甚至礦物粉（如磷礦粉），物料適應性遠超圓盤造粒機；

• 模穴定型：槽面輥的模穴尺寸統(tǒng)一（如直徑 3-5mm），物料填入模穴后經(jīng)擠壓定型，顆粒大小、形狀高度一致，均勻度比擠壓造粒機（無模穴）高 15%-20%。

二、操作流程：從 “開機準備” 到 “關(guān)機收尾” 的標準步驟

1. 開機前準備（3 項核心檢查）

• 物料預處理檢查：

① 細度：確保物料粉碎至 80 目通過率≥70%，纖維長度≤1mm（秸稈有機肥需重點檢查，避免纖維纏繞擠壓輥）；

② 含水量：用 “手握法” 判斷，物料手握成團、落地輕碰即散，含水量控制在 25%-32%（最佳范圍），過高易粘輥，過低顆粒松散；

③ 雜質(zhì)：通過振動篩去除石子、金屬碎屑（粒徑＞3mm），避免損壞擠壓輥表面；

• 設備狀態(tài)檢查：

① 擠壓輥：檢查輥面是否有殘留物料、劃痕（若有，用鋼絲刷清理，輕微劃痕用細砂紙打磨），兩輥平行度偏差≤0.1mm（用直尺測量）；

② 潤滑系統(tǒng)：檢查減速器油位（油標中線位置，使用 46# 極壓齒輪油），軸承處添加鋰基潤滑脂（填充量為軸承空間的 1/3-1/2）；

③ 安全防護：確認設備防護罩（擠壓輥、傳動系統(tǒng)）安裝牢固，急停按鈕（紅色，位于操作面板顯眼處）功能正常；

• 參數(shù)預設：

① 喂料量：根據(jù)產(chǎn)能設定，日處理 10 噸原料（每天工作 8 小時），喂料量設為 1.2-1.5 噸 /h；

② 輥速：粘性物料（如豬糞）設為 15-20r/min，低粘性物料（如秸稈）設為 20-25r/min；

③ 擠壓壓力：初次試機設為 1.0-1.5MPa，后續(xù)根據(jù)顆粒強度調(diào)整（強度不足則加壓，粘輥則減壓）。

2. 開機操作（4 步有序進行）

• 空載啟動：

① 打開總電源，啟動 “傳動系統(tǒng)”（先開減速器，再開擠壓輥電機），空載運行 5-10 分鐘，觀察設備是否有異響（如 “咯噔” 聲可能是兩輥不同步）、振動（振幅≤0.1mm）；

② 啟動 “喂料系統(tǒng)”，空載運行 3 分鐘，檢查螺旋喂料器是否順暢，無卡料、漏料；

• 物料試機：

① 緩慢開啟料倉閘門（開度 1/3），讓少量物料進入喂料系統(tǒng)，觀察物料在兩輥間的分布情況 —— 若局部堆積，調(diào)整喂料器轉(zhuǎn)速（微調(diào)變頻旋鈕），確保物料均勻覆蓋輥面；

② 觀察顆粒成型效果：顆粒應完整無裂痕，脫模順暢（無粘輥），用顆粒強度儀檢測抗壓強度，若＜2.0kg / 粒，逐步提高擠壓壓力（每次增加 0.2MPa），直至達標；

• 正常運行：

① 料倉閘門開度調(diào)至 1/2-2/3，維持穩(wěn)定喂料，每 30 分鐘檢查一次顆粒品質(zhì)（均勻度、強度）、設備運行狀態(tài)（電機電流、軸承溫度）；

② 記錄關(guān)鍵數(shù)據(jù)：喂料量、輥速、擠壓壓力、顆粒合格率，形成操作臺賬，為后續(xù)參數(shù)優(yōu)化提供依據(jù)；

• 關(guān)機收尾：

① 先關(guān)閉料倉閘門，待料倉內(nèi)物料全部進入喂料系統(tǒng)、兩輥間無物料后，關(guān)閉 “喂料系統(tǒng)”；

② 繼續(xù)運行 “傳動系統(tǒng)” 5 分鐘，清理擠壓輥表面殘留物料（若有粘料，可手動投喂少量干料（如干粉狀有機肥），利用擠壓作用帶出粘料）；

③ 關(guān)閉傳動系統(tǒng)，切斷總電源，清理設備周邊散落物料，檢查擠壓輥、喂料器是否有損壞。

三、故障處理：3 類常見問題的快速解決方法

1. 顆粒松散、強度不足（最常見）

• 原因：擠壓壓力過低、物料含水量過低（＜20%）、物料細度不夠（80 目通過率＜60%）；

• 解決方法：

① 逐步提高擠壓壓力（每次增加 0.2MPa，最高不超過 3MPa，避免損壞輥面）；

② 若含水量低，通過霧化噴頭向物料中少量補水（每小時補水 5-10L），調(diào)整含水量至 25%-30%；

③ 若細度不夠，返回粉碎機重新粉碎，確保 80 目通過率≥70%。

2. 物料粘輥、脫模困難

• 原因：物料含水量過高（＞35%）、擠壓壓力過高、輥面光滑度不足（有劃痕、殘留物料）；

• 解決方法：

① 減少喂料量，開啟料倉通風裝置（或添加少量干料），降低物料含水量；

② 降低擠壓壓力（每次減少 0.3MPa），觀察脫模效果，直至顆粒順暢脫落；

③ 停機后用 “專用刮板”（塑料材質(zhì)，避免劃傷輥面）清理粘料，用細砂紙打磨輥面劃痕，恢復光滑度。

3. 設備振動過大、有異響

• 原因：兩輥平行度偏差（＞0.1mm）、喂料不均（局部過載）、軸承磨損（間隙＞0.1mm）；

• 解決方法：

① 停機后松開擠壓輥固定螺栓，用百分表校準兩輥平行度，調(diào)整后重新緊固螺栓（扭矩按設備說明書，通常 50-60N?m）；

② 檢查喂料器螺旋葉片是否磨損（磨損超 2mm 需更換），調(diào)整喂料量，確保均勻喂料；

③ 拆卸軸承，檢查滾動體是否有劃痕、銹蝕，若有則更換同型號軸承（優(yōu)先選 SKF、NSK 品牌），裝配時涂抹高溫潤滑脂。

四、維護技巧：降低成本、延長設備壽命的 5 個關(guān)鍵

1. 日常維護（每日必做）

• 清理：停機后徹底清理擠壓輥、喂料器、料倉內(nèi)殘留物料，避免物料結(jié)塊硬化，下次開機時劃傷設備；

• 檢查：用手觸摸軸承、電機外殼，溫度應≤60℃（超過則說明潤滑不足或過載），檢查緊固件（螺栓、螺母）是否松動，及時擰緊。

2. 定期維護（每周 / 每月）

• 每周：

① 更換減速器潤滑油（首次使用 1 個月后更換，后續(xù)每 3 個月更換一次），清理油底殼雜質(zhì)；

② 檢查擠壓輥模穴是否堵塞（尤其是槽面輥），用 “專用清理針” 疏通堵塞的模穴；

• 每月：

① 校準喂料量與顆粒產(chǎn)量的匹配度，優(yōu)化操作參數(shù)，提升造粒效率；

② 檢查調(diào)壓系統(tǒng)（液壓 / 彈簧）壓力是否穩(wěn)定，若壓力下降過快，更換密封件（如 O 型圈），避免泄漏。

3. 易損件管理（降低成本核心）

• 擠壓輥：光面輥使用壽命 1-2 年（處理有機肥），槽面輥模穴磨損后可 “堆焊修復”（用耐磨焊條 D707），修復成本僅為更換新輥的 1/3；

• 喂料器螺旋葉片：采用 65Mn 彈簧鋼材質(zhì)，磨損后可通過 “補焊” 延長使用壽命，無需頻繁更換；

• 軸承：定期潤滑（每月 1 次），避免干摩擦，使用壽命可延長至 1 年以上（比不潤滑提升 50%）。

五、總結(jié)：雙輥擠壓造粒機的 “操作核心”—— 適配與精準

雙輥擠壓造粒機的操作關(guān)鍵，在于 “根據(jù)物料特性精準調(diào)整參數(shù)”：處理高粘性物料時，降低壓力、放緩輥速；處理低粘性物料時，提高壓力、加快輥速，充分發(fā)揮其 “物料適應性強” 的優(yōu)勢。同時，通過規(guī)范操作與日常維護，可將設備故障率降至最低，維護成本控制在每年 3000 元以內(nèi)，真正實現(xiàn) “低成本、高效率、高品質(zhì)” 造粒。

對于新手操作人員，建議先從 “小批量試機” 開始，記錄不同物料的最佳操作參數(shù)（如秸稈有機肥：壓力 1.8MPa、輥速 22r/min、含水量 28%），形成 “物料 - 參數(shù)” 對照表，后續(xù)生產(chǎn)時直接調(diào)用，快速上手。若遇到復雜故障（如輥面嚴重磨損、傳動系統(tǒng)故障），應及時聯(lián)系設備廠家，避免盲目拆解，確保設備安全運行。