有機肥發(fā)酵罐的檢查工作對于確保其正常運行、發(fā)酵質(zhì)量和安全性至關(guān)重要。檢查工作可以分為以下幾個階段：
外觀檢查
罐體完整性：仔細檢查發(fā)酵罐的罐體，查看是否有裂縫、變形或其他損壞的跡象。特別要注意焊接部位，因為這些地方容易出現(xiàn)問題。檢查罐體的保溫層（如果有）是否完好，有無破損或脫落，因為保溫層損壞可能會影響發(fā)酵過程中的溫度控制。
連接部件檢查：查看進出料口、通風(fēng)口、傳感器接口等連接部位的密封性。檢查連接法蘭是否緊固，密封墊片是否完好，防止在發(fā)酵過程中出現(xiàn)泄漏。對于有管道連接的地方，如蒸汽管道（如果用于加熱）、排水管道等，檢查管道是否連接牢固，有無松動、裂縫或腐蝕。
配件檢查：檢查攪拌裝置（如果有）的槳葉是否安裝牢固，有無變形或損壞。查看溫度計、濕度計、壓力計等測量儀表是否完好，表盤是否清晰，指針是否能正常指示。同時，檢查安全閥、放空閥等安全裝置是否正常，閥門的開閉是否靈活。
內(nèi)部檢查
清潔情況：打開發(fā)酵罐的人孔或檢查口，檢查罐內(nèi)是否清潔。確保罐內(nèi)沒有殘留的上一批次發(fā)酵物料、雜質(zhì)或異物，以免影響本次發(fā)酵。如果有殘留，需要進行徹底的清理。
內(nèi)部裝置檢查：對于有內(nèi)加熱裝置（如盤管式加熱）或內(nèi)部噴淋裝置（用于調(diào)節(jié)濕度等）的發(fā)酵罐，檢查這些裝置是否正常。查看加熱盤管是否有泄漏，噴淋頭是否堵塞。檢查罐內(nèi)的攪拌裝置（如果有），查看攪拌軸是否垂直，攪拌槳葉與罐壁之間是否有足夠的間隙，防止在攪拌過程中碰撞罐壁。
運行參數(shù)檢查
溫度控制：密切關(guān)注發(fā)酵罐內(nèi)的溫度變化，檢查溫度控制系統(tǒng)是否正常工作。確保設(shè)定的發(fā)酵溫度能夠得到有效維持，溫度波動在合理范圍內(nèi)。如果采用電加熱、蒸汽加熱或其他加熱方式，檢查加熱設(shè)備是否正常運行，有無過熱或加熱不足的現(xiàn)象。
濕度監(jiān)測：檢查濕度傳感器是否準(zhǔn)確反映罐內(nèi)濕度情況。對于需要控制濕度的發(fā)酵工藝，觀察濕度調(diào)節(jié)裝置（如通風(fēng)設(shè)備、噴淋裝置等）是否根據(jù)濕度變化及時進行調(diào)節(jié)。
通風(fēng)情況：檢查通風(fēng)系統(tǒng)，包括風(fēng)機、通風(fēng)管道、通風(fēng)口等。確保通風(fēng)良好，氧氣能夠充足供應(yīng)到發(fā)酵物料中。通過觀察風(fēng)壓、風(fēng)量等參數(shù)或者使用風(fēng)速儀等工具來檢查通風(fēng)的效果。
攪拌狀態(tài)（如果有攪拌裝置）：觀察攪拌裝置的運行情況，檢查攪拌電機的電流、轉(zhuǎn)速是否穩(wěn)定。注意聽攪拌過程中是否有異常的聲音，如咔咔聲、摩擦聲等，這些聲音可能表示攪拌裝置出現(xiàn)故障，如槳葉松動、攪拌軸彎曲等。
泄漏檢查
清理檢查
物料清理：發(fā)酵完成后，檢查罐內(nèi)物料是否全部排出。打開人孔或檢查口，查看罐內(nèi)是否有殘留的物料。如果有殘留，需要及時清理，以免影響下一次發(fā)酵。同時，清理過程中檢查罐內(nèi)表面是否有結(jié)垢、附著的物料硬塊等，如有需要進行清洗。
清潔程度檢查：檢查罐內(nèi)清潔后的狀態(tài)，確保罐內(nèi)無異味、無污漬。對于一些衛(wèi)生要求較高的發(fā)酵罐，還需要進行消毒處理，檢查消毒是否徹底。
部件檢查
