物料排空：在清潔有機肥發(fā)酵罐之前，首先要確保罐內(nèi)的有機肥物料全部排空。可以通過打開發(fā)酵罐底部的出料口或者利用輸送設備將剩余的物料完全移出。對于一些殘留的粘性較大或者結(jié)塊的物料，可以使用工具（如鏟子等）進行輔助清理，盡量將罐內(nèi)的可見物料清理干凈。

初步?jīng)_洗：物料排空后，使用低壓水對發(fā)酵罐內(nèi)部進行初步?jīng)_洗。這可以去除附著在罐壁、攪拌裝置等部位的松散物料和灰塵。沖洗水的溫度可以控制在常溫，避免因水溫過高或過低對罐體材料造成損害。在沖洗過程中，重點關(guān)注罐壁的連接處、攪拌軸周圍以及進料口等容易殘留物料的部位。

清潔劑選擇：根據(jù)發(fā)酵罐內(nèi)殘留的物料成分和污垢類型選擇合適的化學清潔劑。如果發(fā)酵罐主要用于處理畜禽糞便等有機物料，含有較多的蛋白質(zhì)、脂肪等有機物殘留，可以選擇含有堿性成分（如氫氧化鈉、碳酸鈉等）的清潔劑。這些堿性清潔劑能夠有效分解有機物，去除油污和蛋白質(zhì)污垢。對于含有較多礦物質(zhì)、鹽分等殘留的發(fā)酵罐，酸性清潔劑（如檸檬酸、磷酸等）可能更合適，它們可以溶解礦物質(zhì)沉淀。

清潔劑配制與噴灑：按照清潔劑的使用說明進行配制，確保清潔劑的濃度合適。一般來說，堿性清潔劑的濃度可以控制在 1% - 3%，酸性清潔劑濃度在 0.5% - 2%。將配制好的清潔劑通過噴霧裝置均勻地噴灑在發(fā)酵罐內(nèi)部的各個部位。可以先從罐頂開始，然后沿著罐壁向下，確保清潔劑能夠覆蓋所有需要清潔的表面。對于攪拌裝置、傳感器探頭等特殊部件，可以使用軟毛刷蘸取清潔劑進行仔細刷洗。

浸泡時間：清潔劑噴灑完成后，讓其在罐內(nèi)停留一段時間，以充分發(fā)揮清潔作用。浸泡時間根據(jù)清潔劑的類型和污垢的嚴重程度而定。一般情況下，堿性清潔劑浸泡時間可以在 30 分鐘 - 2 小時，酸性清潔劑浸泡時間稍短，大約 20 分鐘 - 1 小時。在浸泡過程中，可以適當開啟攪拌裝置（以低速為宜），使清潔劑與污垢更好地接觸，但要注意防止清潔劑濺出。

高壓水沖洗：浸泡結(jié)束后，使用高壓水槍對發(fā)酵罐內(nèi)部進行深度沖洗。高壓水槍的壓力可以根據(jù)發(fā)酵罐的材質(zhì)和耐受程度進行調(diào)整，一般在 10 - 30MPa 之間。沖洗時，要確保將清潔劑和污垢徹底沖洗干凈，尤其要注意沖洗罐壁的角落、攪拌槳葉的背面以及進料口和出料口的內(nèi)部等難以清潔的部位。可以采用多角度、多方向的沖洗方式，保證無清潔劑殘留。

人工輔助清洗：對于一些高壓水槍難以沖洗到的地方，如管道接口、閥門內(nèi)部等，需要人工進行輔助清洗。可以使用專門的清潔工具（如長柄刷子、管道刷等）進行刷洗。在進行人工清洗時，操作人員要注意安全，佩戴好防護手套、護目鏡等防護用品，防止受傷。

清洗效果檢查：清洗完成后，要對發(fā)酵罐的清潔效果進行檢查。可以使用干凈的白色抹布擦拭罐壁和其他部件，觀察抹布上是否有污垢殘留。也可以通過視覺檢查和嗅覺檢查來判斷，發(fā)酵罐內(nèi)部應該干凈、無異味，表面無可見的污垢、水垢或清潔劑殘留。

消毒：清潔后的發(fā)酵罐需要進行消毒處理，以殺滅可能殘留的微生物。可以使用消毒劑（如次氯酸鈉、過氧化氫等）進行消毒。將消毒劑按照規(guī)定的濃度配制好后，噴灑在發(fā)酵罐內(nèi)部，或者采用蒸汽消毒的方式，將蒸汽通入發(fā)酵罐，保持一定的溫度和時間（如溫度 100 - 120℃，時間 30 - 60 分鐘），達到消毒的目的。消毒后，要再次用清水沖洗發(fā)酵罐，確保無消毒劑殘留。

干燥：消毒后的發(fā)酵罐要進行干燥處理，防止微生物滋生。可以采用自然通風干燥的方式，打開發(fā)酵罐的所有開口，讓空氣自然流通，加速干燥過程。如果需要加快干燥速度，也可以使用熱空氣吹干或者用干凈的吸水材料（如干凈的毛巾、海綿等）擦拭罐內(nèi)的水分。在干燥過程中，要注意避免灰塵等雜質(zhì)進入發(fā)酵罐。